Umbau Gefahrstofflager mit Lösemittelabfüllung – easy to handle
An der Fakultät Chemie der TUM in Garching war ein Jahrzehnte altes Gefahrstofflager mit Lösemittelabfüllung in Betrieb. Das Lager bestand aus mehreren Tanks, die in verschiedenen Räumen untergebracht waren und in denen die jeweiligen Lösemittel gelagert wurden. Die Lagertanks waren mit Abfüllstationen verbunden, die in einem anderen Gebäude untergebracht waren.
Diese Anlage sollte durch ein neues flexibleres und für die Zukunft ausgerichtetes Fasslager mit 14 (opt. 16) neuen, modernen Abfüllstationen für 5L Kannen ersetzt werden.
Planung Umzug und Aufstellung zweier Abfülllinien
Neuplanung der Aufstellung einer bestehenden und einer neu erworbenen Abfülllinie an gemeinsam genutzten Verpackern.
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VON DER 3D-PLANUNG BIS ZUR FINALEN UMSETZUNG – ALLES AUS EINER HAND
Für die Erweiterung der Fettherstellung wurde der Produktionsbereich einer Halle komplett neu gestaltet.
Das Projekt umfasste die Planung von 4 abgetrennten Räumlichkeiten mit u.a. optimierter Maschinenaufstellung, sowie Schaffung von Lagerplatz durch Stahlzwischenbühnen.
Anlagenoptimierung – mit Rundum-Sorglos-Paket
Eine in die Jahre gekommene Mischanlage wurde durch Modernisierung auf den Stand der Technik gebracht und erfüllt somit wieder alle gesetzlichen Anforderungen.
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MTU ONSITE ENERGY GMBH – KATHODENSTROMBLECHE
Auf Basis der MO-CVD Technologie wurde in Beauftragung von Inncoa GmbH für MTU-Onsite Energy GmbH in Zusammenarbeit mit AkzoNobel eine Anlage für das Beschichten von Kathodenstromblechen mit Aluminium entwickelt und konstruiert.
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Böllhoff Produktion GmbH – PILOTANLAGE FÜR SCHÜTTGUTBESCHICHTUNG
Für das Verfahren Fuzebox wurde in Zusammenareit mit AkzoNobel und dem Endkunden Böllhoff Produktion GmbH eine Prototypenanlage entwickelt, um Klein- und Kleinstteile mittels der MO-CVD Technologie mit Aluminium zu beschichten.
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AKZONOBEL – Anlagenumzug mit anschließender Modifizierung
Eine in USA gebaute und dort betriebene Anlage wurde nach Deutschland in das AkzoNobel Werk in Greiz umgezogen, modifiziert und prozessoptimiert.
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INNCOA GMBH – DEOXIDATIONSANLAGE
Aus der Frage „Kann die Titanherstellung revolutioniert werden?“ entwickelte sich die Aufgabenstellung: Vorprojektierung einer „Deoxidationsanlage zur Titanherstellung aus Titanoxid“ für die Firma RTM GmbH & Co. KG. Die Vorprojektierung erfolgt in Zusammenarbeit mit Inncoa GmbH und Merkle & Partner GbR.
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ALUMINAL GmbH und Co. KG – ANLAGENSKALIERUNG
Aufbauend auf mehreren Anlagengrößen angefangen von der 2 Liter Labor-Zelle, über die 20L Glovebox, einer 200L Pilotanlage und einer 1000L Technikumsanlage wurde das Verfahren ALUMINAL über die Jahre bis zur großen Produktionsanlage mit einem Badvolumen von über 5.000L hoch skaliert.
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ELMONT GMBH – ANLAGEN FÜR DIE OBERFLÄCHENTECHNIK
Im Auftrag der Firma Elmont GmbH wurden für verschiedene Firmen der Oberflächtentechnik die Software für die Automatisierungstechnik entwickelt und die Anlagen in Betrieb genommen.
Erfahrungswert