Umbau Gefahrstofflager mit Lösemittelabfüllung – easy to handle
An der Fakultät Chemie der TUM in Garching war ein Jahrzehnte altes Gefahrstofflager mit Lösemittelabfüllung in Betrieb. Das Lager bestand aus mehreren Tanks, die in verschiedenen Räumen untergebracht waren und in denen die jeweiligen Lösemittel gelagert wurden. Die Lagertanks waren mit Abfüllstationen verbunden, die in einem anderen Gebäude untergebracht waren.
Diese Anlage sollte durch ein neues flexibleres und für die Zukunft ausgerichtetes Fasslager mit 14 (opt. 16) neuen, modernen Abfüllstationen für 5L Kannen ersetzt werden.
Wartung / Überholung / Reparatur einer Anlage zur Fettherstellung
Nach Wartung der Anlagenperipherie wie Pumpen, Armaturen, Hydraulik und dem Elektroschaltschrank, die alle ohne lange Stillstandszeiten quasi zwischen der Produktion stattfinden konnte, ging es an das eigentliche Problem der Anlage. Die in die Jahre gekommenen und nicht mehr sauber arbeitenden Planetengetriebe der Rührwerke und Abstreifer mussten instandgesetzt werden, wofür ein Komplettstillstand der Anlage für die gesamte Montagezeit notwendig war.
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Böllhoff Produktion GmbH – PILOTANLAGE FÜR SCHÜTTGUTBESCHICHTUNG
Für das Verfahren Fuzebox wurde in Zusammenareit mit AkzoNobel und dem Endkunden Böllhoff Produktion GmbH eine Prototypenanlage entwickelt, um Klein- und Kleinstteile mittels der MO-CVD Technologie mit Aluminium zu beschichten.
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AKZONOBEL – Anlagenumzug mit anschließender Modifizierung
Eine in USA gebaute und dort betriebene Anlage wurde nach Deutschland in das AkzoNobel Werk in Greiz umgezogen, modifiziert und prozessoptimiert.
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ALUMINAL GmbH und Co. KG – ANLAGENSKALIERUNG
Aufbauend auf mehreren Anlagengrößen angefangen von der 2 Liter Labor-Zelle, über die 20L Glovebox, einer 200L Pilotanlage und einer 1000L Technikumsanlage wurde das Verfahren ALUMINAL über die Jahre bis zur großen Produktionsanlage mit einem Badvolumen von über 5.000L hoch skaliert.
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